产品详情

一、    RM系列旋流动态煅烧设备介绍：
RM系列旋流动态煅烧设炉是在总结流化床干燥器、流化床反应器、旋流技术等流态化技术的基础上，将被煅烧粉状物料与经加热后的高温气体充分混合后，在流动中完成瞬间煅烧工艺过程，它改变了传统采用的隧道窑、滚筒为代表的静态或半静态煅烧设备存在的过烧、生烧等缺陷，使产品质量稳定、能耗低、物料损耗少。
气体经加热炉加热至物料煅烧温度后，利用文丘里原理带进待煅烧物料至煅烧炉内（高温气体与物料一起切向进入炉体内），在煅烧炉主体下部物料与热气体得到充分混合，使物料在对流、传导、幅射等传热方式的作用下瞬间达到煅烧温度后由气体夹带上升，完成煅烧。
二、    高岭土的工艺流程：
原料加料器
动态煅烧设备
直燃式热风炉
一级旋风分离器
旋转闪蒸干燥机
二级旋风分离器
水淋冷凝器
高压带式除尘器
引风机
二次加料器
三、   高岭土煅烧设备技术数据：
1、       煤气耗量2500-2800/hr
2、       装机容量：230KVA 3P（实际容量180KVA  3P）
3、       水：80 Kg/hr
4、       压缩空气：4m3/min  0.6～0.7Mpa
5、       原料为水洗高岭土滤饼，含水≤35％，粒度－2μm。   （煅烧失量约15％）。
6、       产量（kg/h）:5000kg/h      终水＜1％
7、       煅烧温度：850～900℃，可调。
8、       产品回收率≥99.9％，^。
9、       可粒填料：≤2μ的占78-80℅
10、     白度：88%，占浓度70%。
 
四、热源采用方式：
供热燃烧室采用烧嘴充分燃烧煤气热风炉，直火供热式，配输出800万大卡/h，连续工作输出热风温度1100℃，耗煤气量约2500Nm3/h；煤气量可调，风量可调。内壁采用耐火材料砌筑（煤气热值按1250大卡/ Nm3计算），设置观察孔、混风口、测温仪，外壳加保温层，外壳表面温度≤℃。
五：设备配置：
1．型闪速煅烧设备：内壁采用耐火材料砌筑，使用温度≤500℃，设置投料口，热风进口、出口，设置测温仪、观察孔，外壳加保温层，外壳表面的温度≤50℃。
2．一级旋风分离器：采用长锥式，二级旋风分离器：组合式旋风分离器。
3．动态煅烧设备加料器：采用螺旋定量给料，可调速，投料量kg/h可调。
4．滤饼加料器：采用无轴螺旋给料，定量稳定送料，以解决物料粘性大的问题，转速可调。
5.旋转闪蒸干燥机：选用型，主轴设置粉碎装置，干燥段上部内设置粒度分级环，中部设置观察孔、检修孔，底部设置排渣清洗孔，外壳加保温层，进出风口设置测温装置，接触物料部分采用不锈钢制造。
6.旋风分离器：组合式锥型旋风分离器不锈钢制造。
7.布袋除尘器：采用高压脉冲布袋除尘器，脉冲清灰时间可调，内衬不锈钢SUS304，过滤面积m2， 耐温200℃，在热风入口前设置超温报警起动混风阀装置，物料回收效率≥99.8％，设电动螺旋排料，下部联接煅烧加料器料仓。（用户自备脉冲气源）
8.高压引风机：设置调风阀，国家标准。
9.系统管路：测温点位置详见系统布置图。
10.电控操作台：设置各段进出口温度数显仪表，脉冲控制仪，螺旋加料器调速控制仪，系统集中操作。
总之动态煅烧设备为我公司针对高岭土开发出的又一种新型设备。该设备节能、环保，物料优质、稳定。远集中操作系统简单方便，为企业降低成本，提高效率，开拓了新途径。
实例煅烧后高岭土概述
1．白度和亮度
白度是高岭土工艺性能的主要参数之一，纯度高的高岭土为白色。
高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度。对陶瓷原料来说，煅烧后的白度更为重要，煅烧白度越高则质量越好。陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准，煅烧1300℃为煅烧白度的分级标准。白度可用白度计测定。
白度计是测量对3800—7000 ?波长光的反射率的装置。
在白度计中，将待测样与标准样(如BaSO4、MgO等)的反射率进行对比，即白度值(如白度90即表示相当于标准样反射率的90%)。
亮度是与白度类似的工艺性质，相当于4570 ?波长光照射下的白度。
高岭土的颜色主要与其所含的金属氧化物或有机质有关。一般含Fe2O3呈玫瑰红、褐黄色；含Fe2+呈淡蓝、淡绿色；含MnO2呈淡褐色；含有机质则呈淡黄、灰、青、黑等色。这些杂质存在，降低了高岭土的自然白度，其中铁、钛矿物还会影响煅烧白度，使瓷器出现色斑或熔疤。
2．粒度分布
粒度分布是指天然高岭土中的颗粒，在给定的连续的不同粒级
(以毫米或微米筛孔的网目表示)范围内所占的比例(以百分含量表示)。高岭土的粒度分布特征对矿石的可选性及工艺应用具有重要意义，其颗粒大小，对其可塑性、泥浆粘度、离子交换量、成型性能、干燥性能、烧成性能均有很大影响。高岭土矿都需要进行技术加工处理，是否易于加工到工艺所要求的细度，已成为评价矿石质量的标准之一。各工业部门对不同用途的高岭土都有具体的粒度和细度要求。如美国对用作涂料的高岭土要求小于2μm的含量占90—95%，造纸填料小于2μm的占78—80%。
3．可塑性
高岭土与水结合形成的泥料，在外力作用下能够变形，外力除去后，仍能保持这种形变的性质即为可塑性。可塑性是高岭土在陶瓷坯体中成型工艺的基础，也是主要的工艺技术指标。通常用可塑性指数和可塑性指标来表示可塑性的大小。可塑性指数是指高岭土泥料的液限含水率减去塑限含水率，以百分数表示，即W塑性指数=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指标代表高岭土泥料的成型性能，用可塑仪直接测定泥球受压破碎时的荷重及变形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指标越高，其成型性能越好。高岭土的可塑性可分为四级。
可塑性强度可塑性指数可塑性指标
强可塑性>153.6
中可塑性7—152.5—3.6
弱可塑性1—7<2.5
非可塑性<1
4．结合性
结合性指高岭土与非塑性原料相结合形成可塑性泥团并具有一定干燥强度的性能。结合能力的测定，是在高岭土中加入标准石英砂(其质量组成0.25—0.15粒级占70%，0.15—0.09mm粒级占30。以其仍能保持可塑泥团时的^高含砂量及干燥后的抗折强度来判断其高低，掺入的砂越多，则说明这种高岭土结合能力就越。通常凡可塑性强的高岭土结合能力也强。
5．干燥性能
干燥性能指高岭土泥料在干燥过程中的性能。包括干燥收缩、
干燥强度和干燥灵敏度等。 干燥收缩指高岭土泥料在失水干燥后产生的收缩。高岭土泥料一般在40—60℃至多不超过110℃温度下就发生脱水而干燥，因水分排出，颗粒距离缩短，试样的长度和体积就要发生收缩。干燥收缩分线收缩和体收缩，以高岭土泥料干燥至恒重后长度及体积变化的百分数表示。
高岭土的干燥线收缩一般在3—10%。粒度越细，比表面积越大，
可塑性越好，干燥收缩越大。同一类型的高岭土，因掺合水的不同，其收缩也不同，多者，收缩大。在陶瓷工艺中，干燥收缩过大，坯体容易发生变形或开裂。
6．烧结性
烧结性是指将成型的固体粉状高岭土坯体加热至接近其熔点(一般超过1000℃)时，物质自发地充填粒间隙而致密化的性能。气孔率下降到^低值，密度达到^大值的状态，称为烧结状态，相应的温度称为烧结温度。继续加热时，试样中的液相不断增加，试样开始变形，此时温度即称转化温度。
烧结温度与转化温度的间隔称烧结范围。烧结温度和烧结范围在陶瓷工业中是决定坯料配方、选择窑炉类型的重要参数。试料以烧结温度低、烧结范围宽(100—150℃)为宜，工艺上可以用掺配助熔原料及将不同类型的高岭土按比例掺配的方法控制烧结温度及烧结范围。
7．烧成收缩
烧成收缩性是指已干燥的高岭土坯料在烧成过程中，
发生一系列物理化学变化(脱水作用、分解作用、生成莫来石，
易熔杂质熔化生成玻璃相充填于质点间的空隙等)，而导致制品收缩的性能，也分为线收缩和体收缩两种。同干燥收缩一样，烧成收缩太大，容易导致坯体开裂。另外，焙烧时，坯料中若混有大量的石英，它将发生晶型转化(三方→六方)，使其体积膨胀，也会产生反收缩。
8．耐火性
耐火性是指高岭土抵抗高温不致熔化的能力。
在高温作业下发生软化并开始熔融时温度称耐火度。
其可采用标准测温锥或高温显微直接测定，也可用M．A．别兹别洛道夫经验公式进行计算。
耐火度t(℃)=[360+Al2O3-R2O]/0.228 式中：Al2O3为SiO2和Al2O3分析结果之和为100时其中Al2O3所占的质量百分比；R2O为SiO2和Al2O3分析结果之和为100时其它氧化物所占的质量百分比。通过此公式计算耐火度的误差在50℃以内。
耐火度与高岭土的化学组成有关，纯的高岭土的耐火度一般在1700℃左右，当水云母、长石含量多，钾、钠、铁含量高时，耐火度降低，高岭土的耐火度^低不小于1500℃。工业部门规定耐火材料的R2O含量小于1.5—2%，Fe2O3小于3%。
9．悬浮性和分散性
悬浮性和分散性指高岭土分散于水中难于沉淀的性能。
又称反絮凝性。一般粒度越细小，悬浮性就越好。用于搪瓷工业的高岭土要求有良好的悬浮性。一般据分散于水中的样品经一定时间的沉降速度来确定其悬浮性能的好坏。
10．可选性
可选性是指高岭土矿石经手工挑选，机械加工和化学处理，
以除去有害杂质，使质量达到工业要求的性能。高岭土的
可选性取决于有害杂质的矿物成分、赋存状态、颗粒大小等。
石英、长石、云母、铁、钛矿物等均属有害杂质。高岭土选矿主要包括除砂、除铁、除硫等项目。
11．离子吸附性及交换性
高岭土具有从周围介质中吸附各种离子及杂质的性能，并且在溶液中具较弱的离子交换性质。这些性能的优劣主要取决于高岭土的主要矿物成分，不同类型高岭土的阳离子交换容量
矿物成份特点阳离子交换容量
高岭石为主2—5mg/100g
埃洛石为主13mg/100g
含有机质（球土）10—120mg/100g
12．电绝缘性
优质高岭土具有良好的电绝缘性，利用这一性质可用之制作高频瓷、无线电瓷。电绝缘性能的高低可以用它的抗电击穿能力来衡量。